Método de manutenção diária do centro de processamento de perfis de alumínio: Faça um bom trabalho na manutenção do centro de processamento de perfis de alumínio para manter a melhor precisão de processamento do equipamento e estender a vida útil do equipamento do centro de processamento.
Observação: depois que a máquina é ligada, a manutenção da máquina é proibida; durante a manutenção, o disjuntor deve ser desconectado.
Manutenção da precisão de usinagem:
1. Após ligar a máquina, ela deve ser pré-aquecida por cerca de 10 minutos antes do processamento. As máquinas não utilizadas de longo prazo devem estender o tempo de aquecimento.
2. Verifique se o circuito de óleo está desbloqueado
3. Antes de desligar, coloque a bancada e o selim no centro da máquina (mova o curso de três eixos para a posição central de cada eixo).
4. A máquina-ferramenta é mantida seca e limpa.
Manutenção diária
1. Verifique o nível de óleo para garantir a lubrificação da máquina-ferramenta.
2. Verifique se o refrigerante no tanque de refrigerante é suficiente e não é suficiente para adicioná-lo a tempo.
3. Verifique o nível de óleo do triplex pneumático, que é cerca de 2/3 da altura de todo o tubo de óleo. A água e o gás no tanque pneumático do filtro de óleo de três peças são descarregados diariamente pelo interruptor de drenagem.
4. Verifique a pressão do ar, afrouxe o botão de ajuste e ajuste a pressão de acordo com o princípio de pressão para destros e canhotos.
5. Verifique se o sopro de ar do orifício do cone no eixo é normal, limpe o orifício do cone no eixo com um pano de algodão limpo e borrife óleo leve.
6. Limpe o braço do magazine de ferramentas e as ferramentas, especialmente as garras.
7. Limpe os interruptores de limite expostos e amortecedores.
8. Remova manchas de corte e óleo na bancada, dentro da máquina-ferramenta e na proteção telescópica de três eixos.
9. Verifique se todas as luzes de sinalização e luzes de advertência anormais estão normais.
10. Verifique se há vazamento no tubo da unidade de pressão de óleo.
11. Limpe e varra a máquina após a conclusão do trabalho diário.
12. Mantenha o ambiente ao redor da máquina limpo e organizado.
Manutenção semanal
1. Limpe o filtro de ar do trocador de calor, o filtro da bomba de resfriamento e a bomba de óleo lubrificante.
2. Verifique se o parafuso de tração da ferramenta está solto e se o cabo está limpo.
3. Verifique se a origem mecânica dos três eixos está deslocada.
4. Verifique se o movimento do braço trocador de ferramentas do magazine de ferramentas ou a rotação do cabeçote do magazine de ferramentas é suave.
5. Se houver um resfriador de óleo, verifique o óleo resfriado. Se estiver abaixo da linha da escala, adicione óleo resfriado a óleo a tempo.
6. Verifique a temperatura definida do resfriador de óleo.
Manutenção mensal
1. Detecte a lubrificação da esteira de três eixos X, Y, Z e a superfície da esteira deve estar bem lubrificada.
2. Verifique e limpe o interruptor de limite e o pára-choque.
3. Verifique se o óleo no copo de óleo do cilindro da faca é suficiente e não é suficiente para adicionar na hora.
4. Verifique se o indicador e a placa de identificação de advertência na máquina estão claros e existem.
Manutenção semestral
1. Desmonte a proteção contra cavacos de três eixos, limpe a junta do tubo de óleo de três eixos, o parafuso do guia de esfera e a chave limitadora de três eixos e verifique se está normal. Verifique se o efeito das lâminas de raspagem da esteira rígida em cada eixo é bom.
2. Verifique se o servo motor e a cabeça de cada eixo estão operando normalmente e se há algum som anormal.
3. Substitua o óleo da unidade hidráulica e o óleo do mecanismo de desaceleração do carregador de ferramentas.
4. Teste a folga de cada eixo e ajuste o valor de compensação, se necessário.
5. Limpe o pó da caixa elétrica (certifique-se de que a máquina-ferramenta está desligada).
6. Verifique de forma abrangente se todos os contatos, conectores, soquetes e interruptores estão normais.
7. Verifique e ajuste o nível mecânico.
Manutenção anual
1. Verifique se todas as teclas são sensíveis e normais.
2. Limpe o tanque de água de corte e substitua o fluido de corte.
3. Verifique a precisão vertical de cada eixo e decida se ele precisa de ajuste. 1
Manutenção e reparo de rotina Nota: A manutenção e o reparo do equipamento devem ser realizados por engenheiros profissionais.
1. O sistema de proteção de aterramento deve ter continuidade perfeita para garantir a segurança pessoal.
2. Verifique regularmente as peças vitais, como disjuntores, contatores, extintores de arco monofásico ou trifásico. Se a fiação estiver solta e o ruído for muito alto, descubra a causa e elimine os perigos ocultos.
3. Certifique-se de que a ventoinha de resfriamento do quadro elétrico esteja funcionando normalmente, caso contrário, poderá causar danos a peças vitais.
4. O fusível está queimado e o interruptor de ar desarma com frequência. A causa deve ser encontrada e eliminada a tempo.
Substituição da bateria do servo drive
Os dados absolutos do sistema são mantidos pela bateria do servoconversor. Quando a tensão da bateria está muito baixa, a bateria de acionamento precisa ser substituída. Encomende a unidade de bateria do mesmo modelo o mais rápido possível e mantenha o drive ligado. Ligue a unidade de acionamento 30 minutos antes de substituir a bateria e conclua a substituição da bateria em 1 hora.
Etapas de substituição da bateria:
1. Confirme se a alimentação de entrada foi cortada e se a alimentação da unidade de acionamento substituída foi desligada.
2. Retire o plugue da bateria conectado ao soquete da bateria da unidade de acionamento.
3. Pressione a lateral da bateria com a ponta dos dedos, empurre a bateria horizontalmente e retire-a.
4. O plugue da nova bateria está conectado ao soquete da bateria da unidade de acionamento.
5. Instale a bateria na unidade de acionamento.