1. Primeiro teste de referência: Ou seja, a superfície de referência é processada primeiro. Durante o processo de usinagem das peças, a aparência como referência de posicionamento deve ser processada primeiro, de modo a fornecer uma referência precisa para o processamento posterior o mais rápido possível.
2. Dividindo as etapas de processamento: Para aparências que exigem alta qualidade de processamento mecânico, todas são divididas em etapas de processamento, que geralmente podem ser divididas em três etapas: usinagem de desbaste, semiacabamento e acabamento. Principalmente para garantir a qualidade do processamento; facilitar a aplicação científica de equipamentos; para facilitar a disposição do processo de tratamento térmico; e para facilitar a descoberta de defeitos em branco.
3. Face antes do furo: Para peças como corpo da caixa, suporte e biela, o plano deve ser processado primeiro e, em seguida, o furo deve ser processado. Desta forma, os furos podem ser posicionados no plano para garantir a precisão da posição do plano e dos furos, e é conveniente processar os furos no plano.
4. Processamento de acabamento: o principal processamento de acabamento de superfície, como retificação, brunimento, retificação fina, processamento de laminação, etc., deve ser colocado no final da rota do processo. Os princípios gerais de elaboração da rota de processamento de peças de precisão e a formulação das regras de processamento de peças de precisão podem ser divididos em dois elos. A primeira é traçar a rota do processo de processamento das peças e, em seguida, determinar o tamanho do processo de cada processo, os equipamentos e equipamentos de processo utilizados, as especificações de corte e a cota de horas de trabalho.