Moldagem por injeção de plástico ABS

Comparação de custo de matéria -prima

ABS:
O custo da matéria -prima do ABS é geralmente maior que o PP e PE, mas menor que o do PVC. É moderadamente com preços e é adequado para uso em aplicações que requerem melhores propriedades mecânicas, aparência e alguma resistência ao calor.
Comparado ao PP, PE e PVC, o ABS é geralmente usado como um plástico com maior desempenho geral, e seu preço é mais equilibrado e adequado para uso em eletrônicos, automotivos e outros produtos com requisitos de alta qualidade.
Pp, pe:
PP e PE são materiais plásticos mais baratos, amplamente utilizados em embalagens, produtos domésticos, produtos descartáveis ​​e outros campos. Eles têm processos de produção maduros e matérias-primas baratas, por isso são relativamente mais vantajosas em termos de preço, especialmente para o mercado baixo e os bens de consumo a granel.
PVC% 3a
O custo da matéria -prima do PVC é geralmente menor que o dos ABS, mas o preço é um pouco maior que o PP e PE. Os custos de produção podem aumentar devido aos maiores requisitos ambientais e de processamento do PVC, especialmente à necessidade de adicionar plastificantes durante o processamento.

Conclusão:O ABS é um pouco mais caro em comparação com o PP e o PE, mas sua combinação de propriedades (por exemplo, melhor resistência ao impacto, resistência química etc.) fornece suporte razoável ao seu preço. Comparado ao PVC, o ABS tem um preço mais moderado para mais aplicações com requisitos de aparência e desempenho.

Moldagem do tempo do ciclo e eficiência da produção

ABS:
O ABS tem um tempo de ciclo de moldagem de injeção relativamente curta, boa fluidez e a capacidade de encher os moldes rapidamente. Isso significa que é mais produtivo e pode economizar tempo, especialmente na moldagem de partes complexas.
Pp, pe:
PP e PE têm ciclos de moldagem de injeção relativamente curta e fluidez muito boa, o que os torna adequados para produzir formas complexas de paredes finas. Eles são mais eficientes no processo de moldagem e são especialmente adequados para a produção de alto volume.
PVC% 3a
O PVC possui um ciclo de moldagem mais longo e é menos produtivo, especialmente quando os plastificantes precisam ser adicionados ou quando os requisitos de molde são altos. O PVC requer tempos de resfriamento mais longos e processos de produção mais lentos que o ABS.

Conclusão:O ABS possui um ciclo de moldagem relativamente curto, especialmente adequado para pequenas quantidades e requisitos de alta precisão. Enquanto o PP e o PE têm ciclos de moldagem mais curtos e são adequados para a produção em massa, o PVC é inferior ao ABS em termos de velocidade de moldagem.

Custo de mofo e vida

ABS:
Os moldes de ABS são relativamente duráveis ​​e o design do molde não é tão complexo quanto alguns plásticos de alto desempenho e pode suportar o desgaste da produção de longo prazo. Embora o custo do molde do ABS seja maior que o PP e PE, em comparação com o PVC, seu custo de molde é moderado e a durabilidade é melhor.
Pp, pe:
PP e PE têm custos mais baixos de moldes e geralmente são adequados para aplicações de produção de baixa precisão e alto volume. Os moldes para esses plásticos têm requisitos mais baixos são mais resistentes ao desgaste e têm uma vida útil mais longa.
PVC% 3a
Os moldes de PVC são relativamente suscetíveis ao desgaste, especialmente ao usar PVC rígido, e os moldes são mais caros de manter. Como resultado, os custos e a manutenção do molde podem ser mais altos para o PVC do que para ABS PE e PP.

Conclusão:Embora o custo dos moldes de ABS seja um pouco maior que o PP e o PE, a durabilidade dos moldes e sua adaptabilidade a formas complexas os tornam mais econômicos em algumas indústrias exigentes. Comparado ao PVC, o ABS tem uma vida útil mais longa.

Acabamento e aparência

ABS:
O material ABS possui excelente brilho na superfície e é fácil de pós-tratamento, como pulverização, revestimento, impressão em tela de seda, etc. Isso oferece a ABS uma clara vantagem em produtos com requisitos de alta aparência (por exemplo, alojamentos de equipamentos eletrônicos, peças internas automotivas, etc.).
Pp, pe:
O PP e o PE têm qualidade da superfície mais áspera e são difíceis de pós-tratamento com pulverização, revestimento, etc. Eles geralmente não são adequados para produtos com altas demandas na aparência.
PVC% 3a
A qualidade da superfície do PVC é geralmente superior à de PP e PE, mas não tão boa quanto a do ABS. O PVC pode ser submetido a tratamentos de superfície, como impressão, revestimento, etc., mas podem não ser tão suaves na aparência quanto o ABS.

Controle de temperatura

Temperatura do injetor:O ABS é muito sensível à temperatura. A temperatura do barril do injetor deve ser mantida entre 220-280 e a temperatura do molde é geralmente mantida entre 40-70 grau. A temperatura muito alta ou muito baixa pode levar a defeitos durante a moldagem por injeção, como defeitos de superfície, bolhas, deformação, etc.
Temperatura de fusão:A temperatura de fusão muito alta pode levar à decomposição do material e à produção de odores, enquanto uma temperatura muito baixa pode afetar a fluidez e levar à moldagem incompleta.
Temperatura de resfriamento:A temperatura de resfriamento do molde deve ser estável, uma taxa de resfriamento muito baixa levará a deformação do produto e o resfriamento muito rápido fará com que a superfície não seja suave ou produzirá rachaduras.

Velocidade de injeção e controle de pressão
Velocidade de injeção:A velocidade de injeção muito rápida levará ao excesso de molde com plástico, que é propenso a bolhas, bordas voadoras e outros defeitos; A velocidade muito lenta pode levar a baixa fluidez material, resultando em enchimento incompleto.
Pressão de injeção:A pressão da injeção deve ser ajustada de acordo com o projeto do molde, espessura da parede e complexidade do produto. A pressão de injeção muito baixa levará a uma moldura ruim e muito alto pode levar a rachaduras ou deformação na superfície do produto.

Controle de encolhimento e distorção do produto
Controle de encolhimento:O encolhimento do material ABS é geralmente entre 0. 4% - 0. 8%. As características de encolhimento do material precisam ser totalmente consideradas ao projetar o molde, especialmente em produtos de paredes grossas, o encolhimento excessivo pode levar a problemas de precisão dimensional.
Controle de Warpage:Devido ao grande coeficiente de expansão térmica de ABS, os produtos são propensos a distorções ao resfriar após a moldagem. Para evitar a urdidura, o design do molde precisa otimizar o sistema de refrigeração e garantir que a espessura da parede do produto seja uniforme.

Inspeção da qualidade do produto
Inspeção dimensional:Os produtos ABS podem experimentar flutuações dimensionais durante o processo de moldagem e precisam ser inspecionadas dimensionalmente usando medidores de precisão para garantir que o produto atenda às especificações do projeto.
Inspeção de defeitos de superfície:A qualidade da superfície do ABS é geralmente boa, mas defeitos superficiais, como bolhas, marcas de fluxo, arranhões etc., ainda podem ocorrer durante o processo de produção e precisar ser inspecionados e reparados.