Detalhes dos produtos
A qualidade de projeto e fabricação do molde de injeção determina diretamente a aparência e a qualidade do produto, e o número de vezes que um bom molde é usado é de 500.000 ~ 1.000.000 de moldes. O preço de um único produto pode ser significativamente reduzido por uma única fabricação de moldes.
Componentes estruturais do molde de injeção:
Cavidades e núcleos de mofo:Determine a forma externa e a estrutura interna do produto.
Sistema de vazamento:Distribui o plástico fundido uniformemente na cavidade do molde.
Sistema de refrigeração:Ajuda o plástico fundido a esfriar rapidamente para moldar.
Sistema Demolding:Ejeta o produto e completa o ciclo de produção.
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Fatores -chave no design da ferramenta de moldagem por injeção
Requisitos de produto
1.Tamanho do produto, forma e requisitos funcionais.
2.Requisitos de qualidade da superfície (por exemplo, brilho, textura).
Seleção de material
Propriedades de materiais plásticos, como fluidez, encolhimento e resistência de alta temperatura.
Molde vida
1.Resistência ao desgaste e dureza do material do molde (por exemplo, p20, aço H13, etc.).
2.Processo de tratamento de superfície (por exemplo, cromo, nitretagem) para prolongar a vida útil do serviço.
Processando precisão
Certifique -se de ajustar a precisão entre as peças do molde para evitar defeitos como bordas voadoras e distorção dos produtos.
Eficiência de resfriamento
O design do sistema de resfriamento afeta diretamente o tempo do ciclo de moldagem e a eficiência da produção.
Eficiência de produção
Se deve usar o design de várias cavernas, o Demolding automatizado, etc. para melhorar a velocidade de produção.
Injeção Moldagem de injeção Referência de vida de serviço médio
| Média do tipo de molde | Molde de alumínio |
| Molde de aço comum | 500.000 ~ 1.000.000 de tempo de morrer |
| Molde de aço de alta qualidade | 1.000.000 ~ 2.000.000 de morrer vezes e acima |
| Molde de alumínio | 10.000 ~ 100.000 TEMPAS DE DIA |
Dados mais detalhados abaixo
| Produto principal | Molde de injeção de plástico, molde de peça médica, IML/IMD, molde de injeção de 2k, molde de borracha de silicone, fundição, protótipo, moagem de CNC, CNC girando ... |
| Formato de arquivo | SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, amostra |
| Material plástico | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| O tempo de entrega dos moldes | 20-35 dias, depende do tamanho e estrutura do produto |
| PRODUÇÃO DE PRODUÇÃO BULK TEMPO | 25-30 dias, depende do tamanho e estrutura do produto |
| Faixa de peso do produto | 1g a 5000g |
| Precisão do molde | +/- 0,01mm |
| Molde vida | Tiros de 300k-500k, atualizar moldes gratuitamente |
| Cavidade do molde | Cavidade única, multi-cavidade. |
| Sistema corredor | Runner quente e corredor frio. |
| Equipamento | 1. Máquinas de Desenvolvimento de Toolamento: Swiss Mikron Centro de usinagem de alta eficiência, usinagem CNC de alta velocidade suíça Mikron Center, Japão Makino CNC Centro de usinagem de moagem, Taiwan Well Head CNC Massining Center, Swiss Charmilles EDM Massining Center, Japão Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Máquinas de acabamento do componente: Máquina Henghui Sing & Bio-Padding, linha de pulverização de óleo de 100.000 grau ... 3. Máquina de injeção: Máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica Toyo Si-Five, Máquina de Injeção Yizumi, Injeção de Donghua Máquina, máquinas haitianas, máquina de injeção de Sumitomo, máquina de moldagem dupla haitiana ... |
| Equipamentos de máquinas de injeção | De acordo com a precisão do produto para a escolha do modelo diferente 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Machine. |
| Tratamento de superfície | Polimento, pintura, cromagem, anodização, escovação, triagem de seda, transferência de água, corte a laser, cobertura de couro, textura, desndação, dourada, pintura UV… |
| Cor | Branco, preto, vermelho, azul .. et. De acordo com a exigência do cliente. |
| Inspeção | 100% de inspeção por QC, QA antes do envio. |
| Aplicações | Todos os tipos de carros peças de reposição, máquinas, eletrodomésticos, produtos eletrônicos, dispositivos médicos, artigos de papelaria, computadores, interruptores de energia, interruptores em miniatura, arquitetura, commodities e equipamentos A/V, hardware e moldes de plástico, equipamentos esportivos e presentes e muito mais. |
| Sistema de controle de qualidade | Certificação do sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001. |
| Pacote | De acordo com a exigência do cliente |
Nossos serviços
Design de moldagem por injeção e engenharia
1.Design de molde com 4 engenheiros com 5 a 10 anos de experiência
2.Modelagem sólida 3D
3.Adaptação dos parâmetros do processo
4.Análise de fluxo de molde
Fabricação de moldagem por injeção
1.Processamento e fabricação de moldes internos ("Nunca terceirizamos!")
2.100+ Instalações de usinagem de precisão de classe mundial
3.Tolerâncias de ± 0,001 mm
4.Padrões certificados ISO 9001
Produção de peças plásticas
1.20+ 35 toneladas - 1200 Máquinas de moldagem por injeção de injeção
2.Centenas de materiais termoplásticos para escolher
3.Controle de qualidade estrita: IQC, IPQC, FQC
4.Embalagem e embalagem personalizadas após moldagem por injeção
Tipos de moldes de moldagem por injeção:
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Classificado pelo número de cavidades de molde:
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Molde de cavidade única:Molder um produto de cada vez, adequado para pequenos lotes ou produtos de alta precisão.
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Molde de várias cavernas:Molder vários produtos por vez, melhora a eficiência da produção, adequada para a produção em massa.
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Classificado pela estrutura do molde:
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Mold de duas placas:Estrutura simples, adequada para produtos plásticos em geral.
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Molde de três plunsas:Aumente a função de separação do sistema de vazamento, adequado para produtos complexos ou alimentação de vários pontos.
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Classificado por aplicação:
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Molde de corredor quente:Reduza o desperdício e melhore a eficiência da moldagem aquecendo o sistema de corredor.
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Moldes de corredor frio:Os moldes tradicionais são de menor custo, mas produzem mais sucata.
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Estrutura dos moldes de moldagem por injeção:
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Os principais componentes do molde:
Molde dinâmico e fixo:O molde consiste em um molde dinâmico (montado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção) e um molde fixo (montado em um modelo fixo), que são fechados para formar uma cavidade do molde.-
Cavidade e núcleo:A cavidade determina a forma do produto e o núcleo forma a estrutura interna do produto.
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Sistema de vazamento:Inclui canais de fluxo principais, coletores, portões e bolsos frios, que são usados para transportar o plástico derreter para a cavidade do molde.
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Sistema de refrigeração:Ajuda o plástico derretido a solidificar e moldar rapidamente através das hidrovias de resfriamento.
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Sistema de exaustão:Exausta o ar ou o gás derretido da cavidade do molde para evitar defeitos.
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Sistema Demolding:incluindo pinos ejetores, placas de pressão, etc., usados para ejetar o produto moldado do molde.
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Estrutura auxiliar:
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Guia pilar e guias -guia:Garanta a precisão do alinhamento dos moldes móveis e fixos.
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Base de molde:Corrige e suporta os componentes do molde, fornecendo força e estabilidade.
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Vantagens de plásticos de moldagem por injeção
Prototipagem rápida:O tempo mais curto do ciclo de moldagem por injeção é particularmente adequado para a produção de lotes e pode concluir a fabricação de grandes quantidades de produtos em um curto período.
O alto grau de automação:As linhas de produção automatizadas podem melhorar significativamente a eficiência e reduzir os custos de mão -de -obra.
Baixo custo unitário:Para produção em massa, o custo unitário é significativamente reduzido.
Utilização de alto material:Menos desperdício de material no processo de moldagem por injeção de plástico e os enfeites podem ser reciclados.
Alto grau de reprodução:Permite a produção de produtos com formas complexas e dimensões precisas, como peças com recursos detalhados e estruturas internas.
Moldagem de uma peça:Permite a moldagem integrada de peças, reduzindo a montagem e as etapas subsequentes de processamento.
Alta precisão:Os produtos moldados por injeção têm precisão e consistência de alta dimensão, tornando-os adequados para fabricar peças industriais e produtos de consumo de alta qualidade.
Seleção de matéria -prima:Uma ampla gama de materiais plásticos pode ser processada (por exemplo, ABS, PP, PE, PC, etc.), até mesmo plásticos reforçados com fibra de vidro e carga adicionada.
Opções de cores:Múltiplas combinações de materiais (moldagem por injeção de duas cores ou moldagem por injeção multimaterial) podem ser alcançadas para o mesmo produto.
Opções de superfície:A moldagem por injeção pode atingir uma variedade de efeitos superficiais, como acabamentos suaves, texturizados ou foscos, sem processamento adicional.
Desvantagens dos plásticos de moldagem por injeção
Custo caro de molde:Os custos de design e fabricação de moldes são altos, especialmente moldes complexos ou moldes de várias cavidades.
Grande investimento em equipamentos: as máquinas de moldagem por injeção e outros equipamentos são caros, especialmente equipamentos de alta precisão.
Ciclo de mofo longo:A fabricação de moldes requer um certo período, que pode estender o tempo de desenvolvimento do produto.
Teste de adequação do produto:O design e o molde do produto devem ser altamente compatíveis e requerem verificação e otimização repetidas no estágio inicial.
Falta de clareza material:Nem todos os materiais são adequados para moldagem por injeção (por exemplo, certos plásticos termofônicos e materiais de alta temperatura).
Risco de deformação:O processo é exigente para produtos de paredes finas e de grande porte, o que pode levar a deformações, encolhimento e outros defeitos.
Risco de parâmetro de processamento:Influenciado pelos parâmetros do processo (por exemplo, temperatura, pressão, velocidade de resfriamento), o processo é propenso a problemas como bolhas, falta de material, warpage etc. e requer controle rigoroso das condições do processo.
Risco de design de molde:O design inadequado de molde pode levar a uma vida útil mais curta ou menor qualidade do produto.
Dependência de alto volume:Não é adequado para a produção de baixo volume, pois o custo dos moldes pode levar a altos custos unitários quando espalhados por um pequeno número de produtos.
Riscos de matéria -prima:Alguns materiais plásticos não são biodegradáveis e os resíduos resultantes podem prejudicar o meio ambiente.
Risco ambiental:O processo de moldagem por injeção pode envolver aditivos químicos ou a emissão de substâncias perigosas.
Cenários aplicáveis
Adequado para cenários de moldagem por injeção
Produtos que requerem alta precisão e estruturas complexas (por exemplo, caixas eletrônicas de produtos, peças de dispositivos médicos).
Peças produzidas em massa (por exemplo, peças de automóveis, necessidades diárias).
Produtos com altas demandas de aparência (por exemplo, bens de consumo, caixas de eletrodomésticos).
Não aplicável a cenários de moldagem por injeção
Produção personalizada e pequena e personalizada.
Produtos onde as matérias -primas não têm padrões ambientais
Produtos com custos de material sensível ou custos de mofo.
Detalhes do material Folha de exibição
| Material | Espessura da parede recomendada [mm] | Espessura da parede recomendada [polegadas] |
| Polipropileno (PP) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abs | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietileno (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polystireno (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretano (PUR) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Policarbonato (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Espiar | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silicone | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Caso do produto mostra
Força da fábrica Starway
Nossa linha direta de serviço gratuito: +86 15821850866
13
anos
Trabalhamos no setor desde 2011
5
Equipes
Temos 5 equipes que são uma equipe de desenvolvimento de mercado, 4 workshops de processamento, uma equipe de compras, uma equipe de engenharia e uma equipe de controle de qualidade.
3
protótipo do dia
Podemos prototipar um produto em menos de 3 dias
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