A soldagem a laser é muito mais limpa do que a soldagem a arco convencional ou Tig e, portanto, reduz o risco de contaminação. Também é mais preciso, mais fácil de automatizar e permite a união de metais muito mais finos, além de maior resistência à tração e à flexão.
Ao contrário da soldagem a arco, que requer um material de ligação ou enchimento para unir duas peças de metal, a soldagem a laser cria uma ligação direta de metal com metal sem a necessidade de enchimento. É fácil de automatizar com alta repetibilidade.
Existem vários fatores-chave que afetam a qualidade da solda e a velocidade da soldagem a laser. Esses fatores incluem a largura do ponto de solda, a profundidade de penetração da solda no metal, a intensidade do aquecimento e o caminho e a velocidade do feixe ao longo da superfície do metal. Com controle preciso, a soldagem pode ser facilmente automatizada e há menos variabilidade na solda, maior qualidade e produção geral mais rápida.
No entanto, como qualquer processo de produção, é claro, a soldagem a laser tem suas limitações. Não é adequado para soldar peças grossas e pesadas.
O seguinte é um exemplo de como negociamos com os clientes para escolher a soldagem a laser ou soldagem a arco de argônio:
Teremos o maior prazer em aconselhá-lo sobre qual é a melhor abordagem de soldagem e as vantagens e desvantagens de cada uma. Entre em contato conosco para fabricação de metal!