No processo de soldagem, geralmente encontramos problemas de deformação, especialmente a fina de chapa metálica. Temos principalmente as seguintes soluções:
(1) Selecione Tamanho razoável da solda:
Com o aumento do tamanho da solda, a deformação aumentará, mas o tamanho muito pequeno da solda reduzirá a capacidade de rolamento da estrutura, acelerará a velocidade de resfriamento da articulação soldada, aumentará a dureza da zona afetada pelo calor e produzirá facilmente rachaduras e outros defeitos. Portanto, na premissa de atender à capacidade de rolamento da estrutura e garantir a qualidade da soldagem, o menor tamanho de solda que pode ser selecionado no processo deve ser selecionado com a espessura da placa.
(2) Minimize o número de soldas:
Selecione corretamente a espessura da placa e reduza o número de placas de costela, de modo a reduzir a quantidade de correção da costura de soldagem e deformação pós-lenço. Por exemplo, para membros estruturais de placas finas, a estrutura perfilada pode ser usada para substituir a estrutura da placa nervosa, de modo a reduzir o número de costura de soldagem e impedir ou reduzir a deformação pós-liquidação.
(3) Organize razoavelmente a posição da solda:
A deformação de flexão pode ser reduzida se a solda for simétrica no eixo neutro da seção de solda ou a solda estiver próxima do eixo neutro.
(4) Subsídio de encolhimento reservado:
A deformação longitudinal e transversal de encolhimento da soldagem após a soldagem pode ser controlada estimando o encolhimento da solda e reservando o subsídio de encolhimento com antecedência durante o projeto.
(5) Separe a posição de lixo:
A posição em que o acessório de soldagem pode ser instalado é reservado na estrutura para que o acessório possa ser usado para controlar a deformação técnica durante o processo de soldagem.
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