Por que as equipes globais de compras fazem parceria conosco
Qualidade garantida
Operando sob sistemas de gestão de qualidade certificados pela ISO 9001:2015 com Relatórios de Teste de Materiais (MTR) completos fornecidos.
Volume Flexível
Transição perfeita de protótipos rápidos (1-10 unidades) para produção repetida de alto volume (100,{3}} unidades).
Suporte de Engenharia
Revisão gratuita de Design for Manufacturability (DFM) para eliminar riscos de ferramentas e reduzir custos unitários.
Rastreabilidade Completa
Inspeção completa do CMM, relatórios de inspeção do primeiro artigo (FAI) e acompanhamento-a{1}}do processo de ponta a ponta.
Especificações Técnicas de Fabricação Básica
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Capacidade de fabricação |
Processos e equipamentos disponíveis |
Tolerâncias Padrão |
Materiais Suportados |
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Usinagem CNC |
Fresamento de 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos, torneamento, furação, rosqueamento, retificação |
Até +/- 0.005 mm (+/- 0.001 pol.) |
Alumínio (6061-T6, 7075), Aço Inoxidável (304, 316L), Aço Carbono, Latão, Cobre, Plásticos de Engenharia (POM, PEEK, Nylon) |
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Fabricação de chapas metálicas |
Corte a laser de fibra, perfuração CNC, dobra CNC, dobra de tubo, soldagem TIG/MIG/ponto, inserção de hardware, montagem |
Depende da espessura e da geometria da peça |
Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, aço galvanizado, latão, cobre |
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Moldagem por injeção personalizada |
Prensas de 35 a 1.200 toneladas, moldagem por inserção, sobremoldagem, moldagem por sopro |
Norma ISO 20457/Especificações personalizadas |
ABS, PC, PA (Nylon), PP, PE, POM, PS, acrílico, vidro-Resinas preenchidas |
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Estamparia Metálica |
Prensas de 16 a 400 toneladas, estampagem, puncionamento, perfuração, dobra, gravação em relevo, estampagem profunda |
Depende da espessura do material e das ferramentas |
Aço laminado a frio, aço inoxidável, aço galvanizado, alumínio, cobre |
Guia rápido de seleção de processos
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Requisito ou perfil da peça |
Processo recomendado |
Prazo de entrega típico |
Vantagem Chave de Fabricação |
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Protótipos e peças de baixo volume- |
Usinagem CNC / Chapa Metálica |
3 - 7 dias |
Custo zero de ferramentas; iterações de design flexíveis |
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Geometrias complexas multi{0}}faces |
Usinagem CNC de 5 eixos |
5 - 10 dias |
Configuração única; mantém relacionamentos estreitos entre recursos |
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Gabinetes, suportes e painéis |
Corte a laser + dobra CNC |
5 - 7 dias |
Dimensionamento escalável; forte desempenho estrutural |
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Peças metálicas repetidas-de alto volume |
Estampagem de metal de precisão |
15 - 20 dias (ferramentas) |
Menor custo unitário; ciclo de produção ultra{0}}rápido |
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Componentes plásticos-de alto volume |
Moldagem por injeção personalizada |
15 - 25 dias (ferramentas) |
Alta consistência dimensional; baixo custo unitário |
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Plásticos com inserções metálicas |
Inserir Moldagem |
15 - 25 dias (ferramentas) |
Resistência estrutural integrada e fios metálicos |
Sistema abrangente de controle de qualidade
Verificação de Materiais
Todas as matérias-primas são verificadas na chegada de acordo com as especificações do cliente. Relatórios de testes de materiais (MTR/especificações do moinho) estão disponíveis mediante solicitação.
01
Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
O componente inicial de cada produção é totalmente medido em relação ao desenho 2D antes do início da produção em massa.
02
Controle de qualidade-no processo (IPQC)
Verificações regulares de amostragem durante a operação para monitorar posições de furos, ângulos de curvatura, espessura de parede, dimensões de rosca e acabamento superficial.
03
Inspeção Final e Documentação
Inspeção visual e verificação dimensional da CMM antes da embalagem de exportação.
04
Documentação de inspeção fornecida
Relatórios de inspeção CMM, registros de inspeção dimensional, certificados de conformidade (CoC) e certificados de materiais.
05
Revisão de engenharia e otimização DFM
Chapa metálica
Raios de curvatura, distância do furo-à{1}}borda e folga-à{3}}dobra.
Moldagem por injeção
Uniformidade da espessura da parede, ângulos de inclinação, localização do portão, taxa de encolhimento e viabilidade de corte inferior.
Usinagem CNC
Acesso à ferramenta, limitações de bolsões profundos e alocações de tolerância para eliminar tempo de usinagem desnecessário.
O que precisamos para uma RFQ precisa
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Desenhos 2D |
PDF, DWG, DXF (indicando dimensões críticas, tolerâncias e acabamento superficial). |
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Arquivos CAD 3D |
Formato STEP, STP, IGES, IGS ou X_T. |
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Especificações de materiais |
Grau do material e padrões exigidos. |
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Quantidades de produção |
Protótipos de tamanhos de lote e volumes anuais estimados. |
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Operações Secundárias |
Acabamento de superfície (anodização, revestimento em pó, galvanização), tratamento térmico ou requisitos de montagem. |