Fabricação de chassi com estrutura metálica com corte a laser personalizado
Chassi de estrutura de metal cortado a laser personalizado, fabricado com precisão de acordo com as dimensões do seu equipamento, locais de montagem, recortes, requisitos de dobra e especificações de montagem.
Capacidades Técnicas e Tolerâncias de Fabricação
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Processo / Recurso |
Capacidade / Alcance |
Tolerância Padrão |
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Área de corte a laser |
Até 1.500 mm x 3.000 mm |
+/- 0.05 mm |
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Comprimento de dobra CNC |
Até 2500 mm |
+/- 0.10 mm / +/- 0.5 graus |
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Espessura da Folha |
0,5 mm a 12,0 mm (depende do material) |
ISO 2768-m |
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Inserção de Hardware |
Inserções, pinos e espaçadores PEM |
Posicionamento de +/- 0.08 mm |
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Dimensões Gerais |
Fatores de forma personalizados de acordo com as especificações do quadro |
ISO 2768-m |
Chassi personalizado construído em torno do seu equipamento
Suportes roscados, pinos e padrões de furos de montagem personalizados.
Aberturas de precisão para conectores, cabos, ventiladores e painéis de controle de exibição.
Suportes internos, flanges de reforço, recursos de alinhamento e furos de{0}montagem de rack.
Dimensões externas personalizadas projetadas estritamente de acordo com o layout do seu hardware.
Fluxo de trabalho de fabricação integrado
Revisão de Engenharia DFM:A folga da borda, as distâncias do furo-à{1}}dobra e as tolerâncias do revestimento são avaliadas em conjunto para evitar distorção durante a conformação ou interferência durante a montagem.
Corte a laser:Perfis planos complexos, ranhuras de ventilação e padrões de furos repetidos são cortados sem a necessidade de ferramentas caras e rígidas.
Dobragem CNC:O posicionamento estratégico das dobras, os flanges reforçados e os cantos reforçados aumentam a rigidez estrutural sem aumentar desnecessariamente a espessura geral da chapa.
Montagem e inserção de hardware:União estrutural via TIG, MIG ou soldagem a ponto, juntamente com inserção automatizada de espaçadores, pinos e inserções PEM verificadas em relação aos desenhos de hardware.
Seleção de Materiais
Aço macio:Resistência estrutural-econômica para máquinas industriais e gabinetes.
Aço inoxidável (304/316):Resistência superior à corrosão e facilidade de limpeza para ambientes exigentes.
Alumínio (5052/6061):Leve, alta relação resistência-por{1}}peso e excelente desempenho térmico.
Aço Galvanizado (SECC/SGCC):Prevenção aprimorada de ferrugem para equipamentos industriais.
Latão e Cobre:Alta condutividade térmica e elétrica para barramentos, aterramento e chassis de potência.
Acabamento e Conformidade de Superfície
Todos os processos de acabamento superficial são rigorosamente controlados para levar em conta as variações de espessura do revestimento, garantindo que as folgas das roscas e os pontos de contato de aterramento permaneçam dentro das especificações.
Opções de acabamento:Revestimento em pó, pintura úmida, anodização (transparente/preto/colorido), passivação, zincagem e acabamentos escovados/jateados-com esferas.
Padrões de Conformidade:Totalmente compatível com os regulamentos ambientais RoHS e REACH para remessas globais.
Garantia de qualidade e certificações
A perfeição visual é apenas a base; precisão funcional e ajuste mecânico são nossas principais prioridades.
Certificações de fábrica
- Sistema de Gestão da Qualidade Certificado ISO 9001:2015
- Conformidade com a Gestão Ambiental ISO 14001
- Materiais e acabamentos em conformidade com RoHS e REACH
Relatórios de controle de qualidade e inspeção
Cada lote é inspecionado de acordo com as dimensões críticas do seu desenho. A documentação disponível mediante solicitação inclui:
- Certificados de teste de moinho de matéria-prima (MTC)
- Certificado de Conformidade (CoC)
- Relatório de inspeção dimensional/relatório CMM
- Relatório de inspeção do primeiro artigo (FAIR)
Prazos de produção e remessa global
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Estágio de produção |
Prazo de entrega padrão |
Embalagem e proteção de trânsito |
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Prototipagem |
3 - 5 dias úteis |
Inserções de espuma personalizadas, embalagem VCI antiferrugem- |
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Produção em massa |
2 - 3 semanas |
Protetores de canto, caixas reforçadas de compensado de exportação |
Perguntas frequentes
P: Quais formatos de arquivo posso fornecer para um chassi de metal cortado a laser personalizado?
R: Desenhos PDF, DXF, DWG, STEP e outros arquivos de engenharia 2D ou 3D comuns podem ser usados para cotação e revisão de engenharia. Uma amostra existente ou peça física também pode ser usada quando um desenho completo não estiver disponível.
P: Quais materiais podem ser usados em um chassi de metal personalizado?
R: Os materiais comuns incluem aço-carbono, aço inoxidável, alumínio, aço galvanizado, latão e cobre. A seleção do material depende dos requisitos estruturais, peso, resistência à corrosão, propriedades elétricas, aparência e ambiente operacional.
P: Os orifícios de montagem, ranhuras de ventilação e aberturas de conectores podem ser personalizados?
R: Sim. Orifícios de montagem, ranhuras de ventilação, aberturas de ventiladores, recortes de conectores, aberturas de cabos e outros perfis podem ser incorporados ao padrão de corte-a laser de acordo com o projeto aprovado.
P: O corte a laser, a dobra CNC e a soldagem podem ser combinados?
R: Sim. Um chassi pode ser fabricado usando vários processos, incluindo corte a laser, dobra CNC, soldagem, rebitagem, instalação de insertos roscados, montagem de ferragens e acabamento superficial.
P: As inserções e espaçadores roscados podem ser instalados?
R: Sim. Insertos roscados, pinos, espaçadores, rebites e outras peças específicas podem ser incorporados quando exigido pelo projeto do equipamento.
P: Como são inspecionadas as dimensões personalizadas do chassi?
R: A inspeção pode incluir dimensões gerais, localizações de furos, dimensões de dobra, tolerâncias críticas, superfícies de montagem, requisitos de materiais, posições de hardware e outras características específicas-do desenho.
P: Podem ser produzidos chassis personalizados para protótipos e pequenas quantidades?
R: Sim. O corte a laser e a dobra CNC são adequados para protótipos de chapa metálica personalizados e produção de baixo-volume porque muitos designs podem ser produzidos sem matrizes de estampagem dedicadas.
P: Quais informações são necessárias para uma cotação?
R: As informações mais úteis incluem desenho CAD, material, espessura da chapa, quantidade, acabamento superficial, tolerâncias críticas, método de união, requisitos de hardware e especificações de inspeção.
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