Fornecedores de moldagem por injeção plástica

Configuração do equipamento:Avalie o tipo de máquina de moldagem por injeção (por exemplo, máquina de moldagem por sopro, extrusora, etc.), a faixa de tonelagem (por exemplo, 35 toneladas -1200 toneladas) e se a empresa diversificou o equipamento para atender à demanda pela produção de partes de diferentes especificações.
Nível de tecnologia:Se a empresa adota a tecnologia avançada de moldagem por injeção, como moldagem por injeção multimaterial, moldagem por injeção de duas cores ou tecnologia de corredor quente.
Capacidade de fabricação de moldes:Se possui forte design de molde e capacidade de fabricação, se possui análise de fluxo de molde, otimização de molde e outro suporte técnico.
Grau de automação:Se existem linhas de produção automatizadas, manuseio de robôs e outros equipamentos para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão -de -obra.

Gerenciamento da qualidade do produto

Certificação de qualidade:se deve obter a certificação internacional de qualidade, como a ISO 9001 e outras certificações relacionadas (como TS16949, certificação ambiental, etc.).
Processo de controle de qualidade:Se existe um sistema rigoroso de gestão da qualidade, desde a compra de matérias -primas até a produção, a inspeção, a remessa etc. e se relatórios de teste ou dados de teste (por exemplo, IQC, IPQC, FQC etc.) serão fornecidos durante o período de processamento.
Capacidade de teste:Equipado com equipamentos de teste sofisticados (por exemplo, CMM, espectrômetro, testador de dureza, etc.) para testes de qualidade do produto e teste de desempenho.
Taxa de rejeição:Se existe um bom controle do processo de produção para reduzir a taxa de produtos defeituosos e garantir a consistência e a confiabilidade dos produtos.

Capacidade de produção e entrega

Ciclo de produção:Analise o tempo de ciclo da empresa desde o design do produto até a entrega da produção e se ela pode responder rapidamente às necessidades do cliente. Por exemplo, se pode fornecer amostras de protótipo em um curto período e mudar rapidamente para a produção em massa.
Flexibilidade de produção:Se a empresa pode ajustar flexivelmente seu cronograma de produção de acordo com as alterações no volume de pedidos e lidar com ordens complexas ou urgentes. Por exemplo, o cliente aumenta de repente um lote de pedidos, mas o tempo de remessa permanece inalterado pode lidar com a situação.
Escala de produção:Se a escala das instalações de produção é suficiente para a produção em massa e se pode lidar com grandes ordens. Você pode inspecionar a empresa para confirmar se o processo está completo e se o equipamento é perfeito.
Entrega pontual:Se a empresa possui gerenciamento confiável da cadeia de suprimentos para garantir a entrega pontual e evitar atrasos. Por exemplo, se a empresa parceira se reportará regularmente sobre o progresso do processamento de produtos e o plano de produção para produtos subsequentes.

Capacidade de serviço

Soluções personalizadas:Se a empresa pode fornecer soluções personalizadas de acordo com as necessidades específicas dos clientes, cobrindo todo o processo do design do produto e do desenvolvimento de mofo à produção.
Suporte e comunicação do cliente:Se a empresa fornece pré-vendas perfeitas, vendas e serviços pós-venda. Por exemplo, se existe uma equipe de atendimento ao cliente profissional capaz de lidar com as consultas e reclamações técnicas dos clientes imediatamente.
Suporte técnico:Se a empresa pode fornecer aos clientes conselhos técnicos, otimização de processos e serviços de seleção de materiais para ajudar os clientes a melhorar o desempenho do produto e reduzir os custos.

Estratégia de controle de custos e preços

Capacidade de controle de custos:A capacidade da Companhia de controlar os custos em termos de aquisição de materiais, eficiência de produção, consumo de energia etc. e se pode oferecer preços competitivos. Por exemplo, quanto tempo é necessário para construir um novo molde e quanto preço pode ser observado comparativamente.
Transparência de preços:Se a empresa fornece preços transparentes e razoáveis ​​para evitar custos ocultos e conquistar a confiança dos clientes. Por exemplo, você pode verificar se há cobranças sobrecarregadas ou pouco claras no conteúdo da cotação.
Competitividade de preços:Como está o nível de preços no mesmo setor e se ele pode fornecer aos clientes produtos econômicos?

Cobertura do setor:Se a empresa cobre vários setores, como automotivo, médico, bens de consumo, eletrônicos etc. e se pode se adaptar às necessidades diversificadas de clientes. Por exemplo, você pode verificar a que indústrias os clientes que costumam cooperar com você pertencem. Você pode aprender se eles têm experiência no processamento da indústria.
Base de clientes:Se ele possui uma base de clientes estável, se coopera com grandes marcas ou líderes do setor e quais são as avaliações dos clientes.
Participação de mercado e competitividade:Qual é a parcela do mercado em que opera e quais são as vantagens em comparação com os concorrentes? Por exemplo, para verificar se a aparência, a qualidade ou o artesanato dos produtos específicos que eles produzem são diferentes de seus concorrentes por aí.

Qualidade de aparência

Precisão dimensional

Consistência dimensional:Use pinças ou outras ferramentas de medição para medir as principais dimensões do produto para verificar se elas atendem aos requisitos dos desenhos do projeto.
Controle de tolerância:Se o intervalo de tolerância do produto está dentro do intervalo de erro permitido e se atende ao padrão de design.
Erro de forma:Verifique se a forma do produto é consistente com o design do molde e se há alguma deformação ou distorção.

propriedade física

Força e resistência:Avalie a força, a resistência ao impacto e a resistência do produto para garantir sua confiabilidade no uso real.
Dduamente: julgue se a dureza do material do produto atende aos requisitos por meio de um teste de dureza.
Resistência à temperatura e resistência à corrosão:Verifique se o produto pode suportar a temperatura ou substâncias corrosivas no ambiente de uso para garantir sua estabilidade a longo prazo.

Marcas de mofo

Marcas de fluxo (marcas de corredor):Verifique se existem marcas ou marcas de fluxo óbvias causadas por resfriamento desigual na superfície do produto.
Pontos de bloqueio e injeção:Se os pontos de bloqueio e injeção do produto são suaves ou não, se existem traços de bloqueio ou pontos de injeção ruim (como fios dissolvidos, orifícios de ar etc.).

Teste funcional

Assemblabilidade:Verifique se várias peças podem ser montadas com precisão e correção para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto.
Desempenho mecânico:Execute testes de carga em produtos que precisam ser transportados ou estressados ​​para garantir sua estabilidade e durabilidade em uso.
Desempenho elétrico (se aplicável):Para peças moldadas por injeção envolvendo eletricidade, verifique se há defeitos de desempenho elétrico (por exemplo, problemas com isolamento, condutividade etc.).

Seleção de material

Consistência do material:Certifique -se de que os materiais plásticos utilizados cumpram os padrões e sejam consistentes entre os lotes.
Conformidade do material:Verifique se os materiais estão em conformidade com os padrões relevantes do setor, como a certificação FDA (para produtos de contato com alimentos), certificação UL (para produtos elétricos), etc.

Molde vida e consistência

Manutenção e vida de moldes:Se a vida útil do molde está alinhada com as expectativas e se os problemas de molde ocorrem frequentemente no processo de produção.
Estabilidade da produção:Se pode manter a produção estável a longo prazo e reduzir a ocorrência de produtos defeituosos.