Existem muitas oxidações anódicas para ligas de alumínio, que podem ser usadas na vida diária. Pelas características desse processo, a superfície das peças de alumínio produz uma camada protetora rígida, que pode ser utilizada na produção de utensílios de cozinha e outras necessidades diárias. No entanto, o efeito de anodização do alumínio fundido não é bom, a superfície não é boa e só pode ser preto. O perfil de liga de alumínio deve ser melhor. Deixe-me apresentar brevemente o método de tratamento de oxidação da placa de alumínio.
Nos últimos dez anos, a tecnologia do processo de coloração com óxido de alumínio' s do meu país se desenvolveu rapidamente. Muitas fábricas adotaram novas tecnologias de processo e acumularam uma rica experiência na produção real. Existem muitos processos maduros e em desenvolvimento para anodizar o alumínio e suas ligas, e os processos adequados podem ser selecionados de acordo com as necessidades reais de produção.
Antes de escolher o processo de oxidação, você deve entender o material de alumínio ou liga de alumínio. Porque a qualidade do material e a diferença na composição afetarão diretamente a qualidade dos produtos de alumínio após a anodização.
Por exemplo, se houver bolhas, arranhões, descascamento, aspereza e outros defeitos na superfície do alumínio, todos os defeitos ainda serão revelados após a anodização. A composição da liga também tem um impacto direto na aparência da superfície após a oxidação anódica.
Por exemplo, uma liga de alumínio contendo 1 a 2% de manganês torna-se azul-acastanhada após a oxidação. Conforme o conteúdo de manganês no material de alumínio aumenta, a cor da superfície após a oxidação muda de azul acastanhado para marrom escuro.
A liga de alumínio com teor de silício de 0,6 a 1,5% é cinza após a oxidação e cinza branco quando o teor de silício é de 3 a 6%.
Os produtos que contêm zinco são opalescentes, os produtos que contêm cromo vão do dourado ao cinza com tons desiguais e os que contêm níquel são amarelo claro.
De um modo geral, apenas o alumínio contendo magnésio e titânio contendo mais de 5% contém ouro e, após a oxidação, pode ser obtido um aspecto incolor, transparente, brilhante e limpo.
Depois de escolher os materiais de alumínio e ligas de alumínio, é natural considerar a escolha de um processo de anodização adequado. Atualmente, o método de oxidação com ácido sulfúrico, método de oxidação com ácido oxálico e método de oxidação com ácido crômico amplamente utilizados em nosso país foram introduzidos detalhadamente em manuais e livros, não havendo necessidade de repeti-los.