Serviço de usinagem: a chave para usinagem de precisão e consistência de protótipos na fabricação de peças metálicas

Descubra como é profissionalServiços de usinagem CNCgaranta alta precisão, consistência e eficiência na fabricação de peças metálicas - desde a validação do protótipo até a produção-em grande escala.

Este é o ponto de partida para todas as considerações; o projeto determina a viabilidade e o custo da produção.

um. DFM - Design para Manufaturabilidade (DFM)

      Conceito Central: Se o projetista considerou os processos e capacidades de fabricação.

        Pontos-chave: Inclui evitar estruturas internas excessivamente complexas, furos profundos, cantos internos afiados e tolerâncias desnecessariamente estreitas.

b. Qualidade de desenhos e modelos CAD

      Completude: Os modelos 3D e os desenhos 2D devem ser completos, claros e inequívocos.

       Especificação de tolerância: As tolerâncias são amplificadores de custos. Setolerâncias geométricasetolerâncias dimensionaissão razoavelmente especificados.

c. Seleção de Materiais

       Correspondência de desempenho: se as propriedades mecânicas, físicas e químicas do material atendem aos-requisitos de uso final.

dê vida às suas ideias

 

A usinagem CNC se tornou um dos métodos mais confiáveis ​​e eficientes para a produção de componentes metálicos de precisão.
Por meio de controle computacional avançado e sistemas multi{0}}eixos, a usinagem pode atingir tolerâncias de nível-mícron, garantindo que cada peça atenda aos requisitos exatos do projeto.
Seja para equipamentos aeroespaciais, automotivos, médicos ou industriais, a usinagem CNC oferece precisão e qualidade de superfície incomparáveis.

           Planejamento de Rota do Processo de Usinagem

O sequenciamento racional de operações é a base para garantir precisão, eficiência e economia-efetiva. Seguimos princípios sistemáticos para definir o caminho de usinagem ideal para cada peça.

Design e seleção de luminárias

Escolha a solução ideal com base na fase do seu projeto e nos requisitos de volume.

Princípios Fundamentais

  Dado primeiro: Usine e estabeleça primeiro dados precisos para fornecer uma referência unificada para todas as operações subsequentes.

 Áspero antes de terminar: divida o processo em etapas de desbaste, semi{0}}acabamento e acabamento para remover progressivamente o material e liberar a tensão, garantindo a precisão final.

Rosto antes do buraco: Usine primeiro superfícies planas e depois faça furos na superfície acabada, proporcionando um ponto de referência estável e perpendicular.

Minimize configurações: reduza o número de configurações por meio da consolidação de processos ou do uso de máquinas-multieixos para aumentar a precisão e a eficiência.

 

Design e seleção de luminárias

Protótipo/baixo volume - custo-efetivo

Uutiliza tornos universais, acessórios modulares ou mandíbulas macias-impressas em 3D para resposta rápida e iteração-de baixo custo.

Emprega sistemas de fixação modulares (por exemplo, fixação de ponto-zero) para troca rápida, equilibrando eficiência e flexibilidade.

Investe em acessórios hidráulicos/pneumáticos dedicados para fixação de segundo{0}}nível e operação não tripulada, alcançando o menor custo por{1}}peça.

Projeta acessórios integrados-de operação múltipla para peças complexas (por exemplo, impulsores, carcaças) para concluir a usinagem-multifacetada em uma única configuração.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Nossos padrões de design de luminárias:

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     Alta Rigidez: Garante ausência de vibração ou deformação sob forças de corte, garantindo acabamento superficial e vida útil da ferramenta.

     Alta Precisão: A precisão de posicionamento do próprio acessório é a base da precisão da peça, normalmente 1/3 a 1/5 da tolerância da peça.

     Fixação rápida: mecanismos otimizados de posicionamento e fixação reduzem significativamente o tempo sem{0}}corte e melhoram a eficiência.

     Evacuação Eficiente de Chips: O projeto considera o fluxo de cavacos para evitar que o acúmulo afete o posicionamento e a usinagem.

                     Estágio de protótipo: Pode usar tornos universais ou acessórios modulares.

                     Estágio de produção: Requer acessórios de precisão dedicados, impactando diretamente a estabilidade e consistência da usinagem.

Este é o estágio central onde o projeto se torna um objeto físico.

   Precisão e condição da máquina-ferramenta

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               Precisão Estática: A precisão e repetibilidade de posicionamento inerentes da máquina-ferramenta.

               Precisão dinâmica e rigidez: Capacidade de manter a precisão sob forças de corte.

     Gerenciamento e seleção de ferramentas

Medição e controle-no processo

Este é o “gatekeeper” garantindo que a peça atenda aos requisitos finais.

   Capacidade de medição de precisão

Nosso sistema de inspeção de três{0}}níveis garante controle-total do processo, desde o primeiro artigo até a produção em massa:

          Inspeção do primeiro artigo: Verificação dimensional abrangente-baseada em CMM para peças críticas

        No-controle de processo: Monitoramento-de SPC em tempo real com medidores digitais em linhas de produção

        Verificação Final: Inspeção especializada com comparadores ópticos/testadores de superfície

   Tratamento térmico e tratamento de superfície

        Nossos padrões de processo de fornecedores certificados garantem:

             Verificação de Tratamento Térmico: Teste de dureza + análise metalográfica

            Controle de tratamento de superfície: Espessura do revestimento + teste de névoa salina + teste de adesão

controle de qualidade estelarSistema

 

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CQ 1

 

Inspeção de precisão de máquinas de medição por coordenadas (CMM)

Em conformidade com a norma internacional ISO 10360, garantindo consistência global e rastreabilidade dos resultados de medição.

• ZEISS CONTURA 7100 CMM alemã
• Precisão de medição: 0,9 μm + L/350
• Ambiente de Laboratório: Temperatura controlada a 20 ± 0,5 graus

CQ 2

 

Verificação de integridade de superfície

• Equipamento: Perfilômetro de superfície Taylor Hobson
• Parâmetros: Ra, Rz, Rmax
• Faixa de medição: 0.01 - 100 μm

 

• Espessura do revestimento: Medido com precisão usando um medidor de espessura eletrolítico.
• Teste de adesão: Método de teste-de corte transversal padrão para avaliar a resistência de adesão do revestimento.
• Resistência à corrosão: Teste de névoa salina neutra de 48 horas para verificar o desempenho da proteção.

 

   Viabilidade Técnica: / Determinado porProjeto (DFM)ePlanejamento de Processos.

    Realização Física: / Determinado pela precisão e capacidade deMáquinas-ferramentas / ferramentas de corte / acessórios.

Controlabilidade de Processo: / Garantido porMedição/Inspeçãoe umRigoroso sistema de gestão da qualidade.

Serviço de usinagem Starway

Usinagem de Precisão e Consistência de Protótipos em Peças Metálicas

01

Controle de tolerância de precisão de até ±0,005 mm

Produção flexível, desde o protótipo até a fabricação-de baixo volume

02

Suporte para mais de 30 materiais metálicos e plásticos

Sistema de qualidade certificado ISO 9001:2015

03

Feedback de engenharia para otimização de projeto

Xangaifabricação estelar:

 

O serviço de usinagem é mais do que apenas cortar metal - trata-seprecisão, repetibilidade e confiabilidadea cada passo.

Os serviços de usinagem são mais do que apenas cortar metal - tratam-se de precisão, repetibilidade e confiabilidade em cada etapa.
Ao integrar tecnologia CNC avançada com rigoroso controle de qualidade, fabricantes como a Starway permitem que os clientes alcancem um desenvolvimento mais rápido, melhor desempenho do produto e resultados consistentes desde o protótipo até a produção.

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