1. O plano de processamento não é plano e nem leve
No processamento de peças de máquinas-ferramenta CNC, o acabamento da superfície é um processo importante, mas também frequente, que exige alta qualidade superficial. No entanto, no processamento real, às vezes são obtidas superfícies irregulares e irregulares, o que não atende aos requisitos.
A principal razão para este problema é que a velocidade de alimentação é muito rápida durante o acabamento, e a vibração causada pelo rápido movimento da ferramenta facilmente deixará um caminho irregular na superfície de processamento. Além disso, existe o problema de que, ao terminar o lado oposto, às vezes as marcas de ferramenta entre dois caminhos de ferramenta adjacentes terão uma certa diferença, que é causada pela direção de corte inconsistente da ferramenta. Isso deve ser evitado. O problema é que a fresagem completa deve ser usada.
2. A marca da faca na lateral do acabamento é muito óbvia
No processamento de peças de máquinas-ferramenta CNC, quase todas as peças requerem fresamento fino da lateral e, em muitos casos, ocorrerá o problema de marcas de ferramenta muito óbvias na lateral do fresamento fino. Isso é absolutamente proibido e afetará seriamente a aparência da peça de trabalho.
A principal razão para este problema é a seleção inadequada da posição e dos parâmetros de avanço e recuo e o corte na camada de profundidade. Existem muitos tipos de software de processamento, e os métodos de fresamento fornecidos por diferentes softwares de processamento serão diferentes, mas eles fornecerão a seleção de profundidade da ferramenta de corte e a seleção de parâmetros da ferramenta de corte. Se você deseja evitar os problemas de melhoria acima, pode fazer ajustes relevantes a partir de três aspectos. A primeira é selecionar o ponto de entrada corretamente. Deve ser selecionado na borda extrema, não no meio, e o ponto de saída não pode estar no mesmo lado; a segunda é se a faca deve ser cortada no meio. Ao avançar e recuar a faca, adicione uma quantidade de sobreposição; em terceiro lugar, ao executar o acabamento lateral, é melhor usar o processamento de corte completo profundo.
3. Marcas de troca de ferramenta durante o fresamento fino
No processamento normal e no processamento de alta velocidade, a ferramenta precisa ser substituída e, se você não prestar atenção ao ajuste relevante dos parâmetros durante a operação de troca da ferramenta, traços óbvios aparecerão, o que afetará seriamente a aparência da peça .
Ao executar fresamento fino na superfície inferior ou lateral, as marcas da ferramenta são um fenômeno comum. Muitas vezes as pessoas pensam que este é um erro inevitável. Na verdade, é totalmente evitável. No processamento da peça, o acabamento dos cantos côncavos deve ser substituído por pequenas ferramentas. Devido à força e oscilação durante o processamento, é fácil produzir traços da ferramenta nos cantos.
4. Após o acabamento, deixe rebarbas ou bordas afiadas na superfície ou na lateral
O processamento moderno de peças de trabalho tem requisitos cada vez mais altos para a superfície e o aparecimento de rebarbas ou rachaduras não é aceitável. Se a peça de trabalho for corrigida com uma lima, isso também afetará a precisão e o tamanho da peça de trabalho. É usado diretamente após a moagem e não é necessária mais moagem. No entanto, na produção real, ainda haverá muitas rebarbas e lotes.
Para resolver este problema, você deve prestar muita atenção ao uso de ferramentas, e usar ferramentas especiais para garantir um corte preciso. Além disso, é necessário fazer um bom trabalho de planejamento da trajetória da ferramenta, adicionando uma segunda trajetória da ferramenta de acabamento, ou seja, a superfície é processada primeiro, a superfície lateral é processada e, em seguida, a superfície é processada, de modo a garantir que não há rebarbas e arestas vivas. Peças polidas são úteis.
Cinco, para o acabamento de peças de formato especial
Para o acabamento de algumas peças de formato especial, o software costuma apresentar erros de encaixe. Às vezes, se o erro calculado for muito grande, isso causará deformação da peça de trabalho e afetará a aparência. Para resolver este problema, é necessário iniciar pelo software e realizar um controle razoável do erro, o que não afetará a velocidade de cálculo nem causará deformação da peça de trabalho.
6. Desgaste severo da ferramenta causa erros
A precisão da ferramenta afeta diretamente a qualidade da peça, e o desgaste excessivo da ferramenta durante o processo de usinagem causará o desvio do tamanho da peça. As razões para o rápido desgaste da ferramenta incluem seu próprio material, material da peça, parâmetros do processo de corte, desempenho do óleo de corte e outros aspectos. Se a ferramenta se desgastar muito rapidamente, a máquina deve ser parada e a causa raiz deve ser encontrada e eliminada antes do processamento.
Acima estão algumas precauções para o uso de máquinas-ferramentas CNC. Um bom ambiente de processo e um processo rigoroso são as chaves para melhorar o nível de tecnologia.